电工铝即用作电导体的“特殊”工业纯铝。说它“特殊”是因为其铝含量处于工业纯铝的范畴，但杂质含量却要低于一般工业纯铝，尤其是硅含量须低于0.10%。因此，电工铝就单独制定了标准并赋予专用型号，如国家标准《GB/T12768——重熔用电工铝锭》中规定了两个电工铝型号——Al 99.70E和Al 99.65E。

　　但由于我国的铝土矿含硅量高，并且铝铝厂生产电工铝的成本高，因此，重熔用电工铝锭的产量远远不能满足电线电缆的生产需要。于是，电缆厂不得不拓宽电工铝的原利料，而采用工业纯铝的某些牌号来加工。其中用得最多的就是《GB/T 1196——熔用铝锭》规定的“Al 99.70A”和“Al 99.70”，俗称“双0铝”(由前苏联牌号“A00”得名)。虽然“双0铝”的杂质(特别是硅)含量比专用电工铝略高，但只要重熔精炼和轧制工艺控制得当，拉制铝线的性能完全可以满足《GB 3955——电工圆铝线》和《GB/T，17048——架空绞线用硬铝线》要求。常用作电工铝的工业纯铝型号及其主要化学成分见表l.3。

　　用“双O铝”加工电工铝的典型工艺是“稀土优化处理工艺”，即在“双0铝”重熔精炼过程中加入微量(0.05%～0.3%)以铈为主的稀土元素，形成含有稀十元素的电工铝，俗称“稀土铝”。由于加入稀土元素抑制了硅的有害作用，所以显著提高了铝的电气和力学性能。我国是稀上大国，因此“稀土铝”备受推崇，在某种程度上得到推广。有人把“稀土铝”称作“稀土铝合金”，但权威人士认为不妥，还是叫“电工铝稀土优化处理工艺”为好。编者以为原因可能有四点：一是铝含量仍属于电工铝范畴;一是稀土元素含量极少且不确切，属杂质的范畴，够不上一般合金元素的档次，一般企业难以检验判定：二是“稀土铝”的电气力学性能依然是电工铝的技术指标;四是难以得到世界的承认和推广。